星型卸料器卸料锁气漏斗原因分析及改进方案

(1)星型卸料器下面托辊前后各有一组变角托辊，中间有3只平托辊，这样，使它的下面辊组支架多，内部空间小，且卸料锁气漏斗有110mm平面接板，托辊无自锁装置，使托辊在运行中因皮带跳动而脱落，检修   换困难。

(2)前后变角托辊是靠连杆加偏心块变换，星型卸料器抬起时，前后变角托辊成槽形托辊组，星型卸料器放下时，前后变角托辊靠自重放平，由于前后变角托辊支架是采用轴销铰接，再加上皮带运行时有一个向后的推力，易造成前后变角托辊卡死，在卸料器放下时，变角托辊形成槽形，皮带在后变角托辊处被犁刀压得过紧，造成皮带表面损坏撕裂。

(3)星型卸料器只有主犁，无副犁。造成犁的净度不高。

卸料锁气漏斗

(1)卸料锁气漏斗前接料口处漏煤是漏斗前接口太短。(2)卸料锁气漏斗的斜面板没有延伸至皮带内。(3)斜面接板采用一般钢板，钢板易锈蚀，摩擦系数大。(4)锁气翻板门采用轴销铰接，当煤粉进入轴销时，逐步锈蚀、咬死，翻板门常开。

改进方案

1)星型卸料器下面托辊组改成7只平托辊组，内部空间大，支架结构简单，并加装托辊自锁装置，防止托辊脱落。托辊   换方便，解决了皮带撕裂问题。

2)星型卸料器采用主、副犁结构，主犁采用材料制作成船形犁刀，副犁采用弹簧压紧式橡皮犁刀，提高了犁净度。

卸料锁气漏斗

(1)前接口接长3UUmm做成斜面喇叭口，解决了漏煤。(2)斜面板改用摩擦系数小的1Cr，不锈钢材料，并且延伸至皮带内7Umm，取消了平面接板，使斜面基本不积煤。(3)锁气翻板门采用密封轴承，使翻板门开启灵活。