星型卸料器问题的提出及原因分析

某公司输煤系统设计配套1800MW机组，一期为2x300MW机组，二期为2x600MW机组，采用DTII型带式输送机(胶带宽度为1400mm，胶带速度为2.5m/s，带式输送机出力为1500t/h)018台电动单侧星型卸料器型号为BDDL06；41台电动双侧星型卸料器型号为BDSL06，其中19台安装于原煤仓间甲路带式输送机，另外22台安装于储煤仓顶甲乙双路带式输送机。电动双侧(单侧)星型卸料器由平行四连杆机构、平托底盘、犁、电动推杆等组成。其工作原理是：以1台电动推杆为动力源，在工作状态时，推杆伸出作用于驱动杆，平行二连杆(四连杆)机构带动平托底盘上升，同时完成犁刀下落，可变槽角托辊组上抬，运输胶带在犁煤机上截面处于水平状态，皮带上的煤通过犁刀两侧或单侧卸下进人锁气漏斗，主犁刀未卸净的物料由副犁刀卸下；当卸料器进人备用状态时，推杆缩回，作用于驱动杆平行二连杆(四连杆)机构带动平托底盘下落，同时使犁刀上抬至设定高度，可变槽角托辊组下降，此时的胶带工作面可调成槽形，达到胶带输送的理想高度，使物料平稳通过。为了减少卸煤时的洒落，星型卸料器在输送带下方和落煤斗之间增加一道过渡托板，输送带正常跑偏时落煤能进人落煤斗。设备投产后，经常出现输送带胶面划伤和带边损伤的现象。

原因分析

1、造成输送带胶面划伤的原因

(1)犁刀和胶带面之间有间隙，这时有小金属块和比较硬并带有锋刃的煤块或研石卡在犁刀和胶带面之间，就会划伤甚至划透胶带。造成犁刀和胶带面之间有间隙的原因有：

1)犁刀底部不平造成一边犁刀和胶带贴紧，一边犁刀和胶带面之间有缝隙，压力过大造成上输送胶带上盖胶的过度磨损乃至划伤；

2)犁刀翘头，也就是说犁刀尾部和胶带压紧，犁头和胶带之间有间隙，这样容易使小金属块和比较硬并带有锋刃的煤块或研石卡在犁刀和胶带面之间，划伤或穿透胶带；

3)犁刀下面的平行托辊，排与排之间不水平，造成犁刀和胶带之间有的地方压紧，有的地方有间隙，压力大会造成胶带上胶面部分脱胶；

4)犁煤器运行方式的影响，在犁刀和胶带及托辊间隙调整适当的情况下，如果给原煤仓灌煤顺序是从带式输送机机头到机尾方向的话，相当于犁刀切断煤流，犁刀下方就会夹有煤屑研石，从而造成胶带的磨损和划伤。

(2)新安装的犁刀底部没有打磨平，存在的   突起会划伤甚至划透胶带。

(3)犁头底部不平的鹰钩现象或犁头安装不水平，尖部朝下时也容易划伤甚至划透胶带。

2、造成输送带边划伤的原因

(1)输送带边和犁刀接触处受力   大，若长时间摩擦会造成胶带边部橡胶老化脱落，胶带和犁刀长期磨损会将接触处磨出V形豁口。

(2)输送带边下方和过渡托板之间的缝隙在卸煤的过程中容易将煤块或研石等异物带人，经过犁刀下方时，由于受力急剧增大，容易撕裂损伤。

(3)犁煤器的过渡托板位置偏高，犁煤器落下时，相当于犁刀和托板将胶带边夹住，极易造成胶带边撕裂损伤。

(4)带式输送机输送胶带严重跑偏，造成带边和犁煤器连杆机构刮蹭磨损。