影响水泥窑头电除尘器收尘效率的因素

粉尘比电阻是衡量粉尘导电性能的指标，对电除尘器性能的影响   为突出。沉淀在电极表面的粉尘   具有   的导电性，这样才能传导从电晕放电到大地的离子流，使吸附在电极上的粉尘释放电荷并通过振打机构达到清灰目的。
导电性不良的尘粒在阳极板沉积后，由于电荷不容易释放，极板粉尘层逐渐增厚，在粉尘层间发生局部放电，反而从阳极板上放射出大量的正电离子的尘粒，这种现象称之为反电晕。始发的反电晕会导致火花放电电压的降低，严重的反电晕能使阳极板上产生大量的正离子放电，与来自阴极的负离子尘粒中和，而变成中性分子的尘粒随气体携出电除尘器以外，收尘效率消失殆尽。反电晕放电时，尘粒电荷将减少，而正电性和中性尘粒的数量可能相等，甚至超过负离子的数量。由此可见，粉尘的比电阻是影响电除尘器性能的重要因素。一般认为，不易出现反电晕现象。
粉尘因频繁的荷电及放电，而发生跳跃现象，进而逃逸出电除尘器，此时的收尘效率低下。粉尘荷电不稳定，收尘效果下降。粉尘出现反电晕现象，电除尘器丧失功能。   在严格控制水泥熟料生产粉尘污染的同时，对水泥窑废气中的余热通过低温余热发电技术加以利用，既实现了能量的合理利用，又能在某种程度上减少火电生产造成的污染。在政策扶持下，低温余热发电给水泥熟料生产企业带来很好的经济回报。始料所不及的是：在水泥窑废气余热利用之际，窑头、窑尾电除尘器的出口废气粉尘排放浓度大幅增加。其原因，是由于烟气温度以及烟气含水率的改变使得烟气中的粉尘导电性发生了改变，粉尘在静电除尘器内捕集效率大幅下降。
对窑头电除尘器而言，当烟气温度在180^-200℃以上时，粉尘的导电性尚可，按传统选型设计的电除尘器在设备状态完好情况下可获得预期的收尘效率；在环保标准提高的情况下，经过适当改进也能达到期望的效果。经过余热发电，虽然烟气温度降低使工况烟气量有所减少，含尘浓度也有   程度的降低，但粉尘导电性的降低使实际收尘效率下降，粉尘逃逸量大幅增加。
正常情况下，水泥窑头废气的湿度都在2%以下，窑头电除尘器在余热发电不投入使用时，气体的温度都在200^-250℃，此时的粉尘比电阻还是适合电除尘器收尘需要的。而当余热发电投入使用时，进电除尘器的烟气温度大部分都在100^-120℃之间，此时的粉尘比电阻比较高，电除尘器很难有好的收尘效果。
然而，在实际的使用过程中，也有这样的现象。如在长江以南使用的窑头电除尘器，普遍比北方地区使用效果好。而在北方地区同一条生产线，雨天和晴天收尘效果就差别很大。是什么原因造成这样的差别呢?主要是环境空气湿度及原料中含的水分不一样造成的。在本体规格确定的条件下，窑头电除尘器的收尘效率在很大程度上取决于电收尘器的入口温度和湿度。余热利用后的温度降低使得熟料粉尘的比电阻大幅升高，不利于粉尘的捕集，主要表现在粉尘被收下之后，电荷难以释放。电荷在阳极板表面累积，形成反电晕，产生大量正离子，抵消电场的正常放电，阻碍后续粉尘的荷电与捕集。
水泥窑头废气在经过余热发电后，如果电除尘器使用效果恶化，   先要考虑降低粉尘比电阻。具体做法是可以从余热发电引一部分蒸汽进入进电除尘器的管道，来降低比电阻。适量添加蒸汽既可提高电除尘器收尘效率，又能避免对工艺系统的稳定运行产生大的干扰。
也有水泥公司在管道中喷入水，对进气烟道喷水增湿虽然对粉尘捕集有利，但事实证明：烟道和阀门不久将发生堵塞，系统无法正常运行。造成这样的原因是由于余热发电后进电除尘器的气体温度较低，喷入管道的水来不及汽化就和粉尘一起粘在管道上，形成尘垢堵塞管道，对系统的   运行产生影响。