布袋除尘器密封措施及分离效率

目前，的工业硅电炉烟气除尘系统均采 用袋式除尘器。除尘系统的形式多种多样，但采用正压除尘系统的较多。

工业硅电炉一般均设置矮烟罩，烟罩上接放散烟囱，放散烟囱顶部安装有放散阀。工业硅电炉烟罩的密封程度对电炉烟气的捕集效率影响很大，在满足工艺操作的前提下烟罩上尽量少开孔洞和门，对开的孔洞和门也要采取密封措施，例如设置门或钢帘链，减少烟气外溢。

当除尘系统运行时，放散烟囱顶部的放散阀关闭；电炉的高温烟气经电炉的烟罩捕集进人烟囱引人烟气管道。高温烟气由管道进人空气冷却器与大气进行换热后冷却至250℃左右，然后进人旋风除尘器。旋风除尘器是一个蜗壳形惯性分离器，含尘烟气以较高的流速由切线方向进人惯性分离器，尘粒在离心力的作用下向壳体外缘分离，在壳体外缘形成一个尘粒浓缩层，尘粒在离心力的作用下沿筒壁向下降落进人隔离室，净化烟气在中心作螺旋上升运动流至排烟管排出。烟气经旋风除尘器净化后烟气中的火花和颗粒较大的粉尘就被分离出去，避免了火花进入袋式除尘器烧坏滤袋的可能，同时也将烟气中的大颗粒的碳粒、氧 化铁、氧 化钙等杂质分离出去，减少了进人正压布袋除尘器的烟气中的杂质，从而提高了收集的硅粉质量。

经冷却和去除火花、大颗粒的碳粒、氧 化铁、氧 化钙等杂质后的烟气由引风机压人正压布袋除尘器进行进一步过滤，含尘烟气经玻纤覆膜滤袋过滤后由布袋除尘器顶部排放。排放的烟气含尘浓度小于50 mg/Nm³，低于排放标准。

混风阀设在引风机前，当进人除尘器的烟气温度高于250℃时，混风阀自动打开，使冷空气混人以降低烟气温度，达到保护滤袋的目的。布袋除尘器的粉尘，经水平刮板机，斜刮板机输人加密仓进行加密，达到用户要求的密度后，包装外运。

在上面的正压除尘系统工艺流程中，风机在未净化的含有粉尘烟气中运行，人们曾担心风机叶轮磨损及风机叶轮粘粉尘影响叶轮的动平衡。通过的实际运行和观察，风机叶轮不但没有磨损，反而在叶轮上薄薄的粘结一层粉尘层，对风机叶轮起到了保护作用。由于粉尘粘结均匀，风机运行时也不会影响叶轮的动平衡。

用于工业硅电炉烟气除尘系统的除尘器目前采 用正压袋式除尘器较多，正压袋式除尘器由钢结构 框架及外挂板，灰斗，滤袋等组成。滤袋一般为直径 292 mm，长10 m。进风管可由袋室侧面或由双列袋 室袋中间进气。净化后的烟气由除尘器顶部排出。除尘器围护结构采用彩色压型钢板。

袋式除尘器的过滤面积是由烟气量和过滤风速确定的。袋式除尘器的过滤风速是根据滤袋的材质来选择的，玻璃纤维覆膜滤袋过滤风速一般小于0. 8m/min。用于工业硅电炉烟气除尘的滤袋采用玻璃纤维覆膜滤袋，由于有薄膜作为过滤层，可以防止粉尘进人玻璃纤维，粉尘停留在薄膜表面，当除尘器清灰时，粉尘较容易脱落下来，因此运行时滤袋阻力变化不大。且玻璃纤维经覆膜后，过滤风速可提高，从而使除尘器体积减小，粉尘排放浓度降低。

旋风除尘器的作用是将火花和颗粒较大的粉尘从烟气中分离出去，防止火花烧坏滤袋，同时也将烟气中大颗粒的碳粒、氧 化铁、氧 化钙等杂质分离出去，提高硅粉的质量。旋风除尘器有各种形式，常用有单级旋风除尘器和双级旋风除尘器。旋风除尘器人口流速对其分离效率影响较大，一般人口流速为18一25m/s。旋风除尘器下部卸灰阀的密封性很重要，如果漏风就会影响旋风除尘器分离效率。