近几年我国袋式除尘应用技术的水平有很大提高，袋式除尘器在各行业已广泛应用。在钢铁、有色冶金、建材、动力、化工、粮食加工行业和炉窑烟气净化中，各种复杂环境和不利因素都被克服，袋式除尘技术的应用不断扩大。
我国的高炉煤气袋滤净化在世界上实现了全干法工艺，且普遍推广应用于大型高炉，净煤气含尘量低于5mg/Nm3。无论是应用数量，还是技术成熟方面，都处于世地位。
长期以来，新型干法水泥窑头、窑尾烟气除尘普遍采用电除尘器，近期新建的新型干法水泥窑则全部采用布袋除尘器。近两年仅5000~12000t/d规模的水泥窑就有数百条，工艺线全部采用袋式除尘器，烟尘排放浓度均在20mg/m3或10mg/m3以下。
袋式除尘技术在燃煤电厂锅炉烟气除尘中的应用越来越多，滤袋平均使用寿命为3年左右，也有的超过4年或更长。用于300MW机组的袋式除尘器已很普遍，与2*660MW机组配套的脱硫、脱硝除尘一体化的袋式除尘机组已投入运行。
2013年我国袋式除尘技术的发展体现在主机、滤料、自动控制的质量和技术水平普遍提高，、特种纤维和复合滤料的研究、、生产等方面取得突破，纤维的国产化带动了国产滤料的发展。PTFE纤维、PPS纤维、聚酰亚胺纤维和芳纶纤维的国产化，使原来滤料占据主要市场的垃圾焚烧、燃煤电厂锅炉、水泥窑尾、窑头、钢铁等行业的袋式除尘器使用国产滤料的比例越来越大，滤料的国产化率显著提高。聚酰亚胺(PI)纤维的规模化生产取得突破性进展，2013年已大批量生产和工业化试用。自主的玄武岩和玻纤改性纤维都取得较大发展。袋式除尘器对于烟气的高温、高湿、以及微细粉尘、吸湿性粉尘、磨琢性粉尘、易燃易爆粉尘有了的适应性，在加强清灰、提、降低消耗、减少故障、方便维修方面达到了的水平。袋式除尘技术的和创新具体表现在以下几个方面：
(1)袋式除尘器的设备结构大型化(如处理烟气量200万m3/h以上)，适应大型燃煤锅炉机组和钢铁、水泥窑尾的烟气净化；
(2)低阻、袋式除尘器结构的创新，袋式除尘设备的系统阻力长期在800Pa以下运行已很常见，适应了节能减排的需要；
(3)以合理清灰强度为特征的清灰技术的进步，满足长滤袋清灰要求；
(4)出气流分布技术和计算机数字模拟技术，满足了大型袋式除尘器合流分布、延长滤袋使用寿命的要求；
(5)滤料所需PPS、PTFE、聚酰亚胺和芳纶国产纤维的，满足电厂、钢厂、水泥厂和垃圾焚烧烟气净化的复杂工况对滤料的要求；
(6)(亚微米级)纤维的，以提升对PM2.5的控制效果；
(7)脱酸加除尘的复合式袋式除尘器的和应用，可满足干法脱酸除尘工艺的需求；
(8)脉冲阀性能和质量的技术升级，适应了袋式除尘器清灰和稳定运行的要求；
(9)PLC、DCS控制技术升级和模块化产品，可分别满足大型和中、小型除尘系统的控制要求。
