矿山除尘器采用特殊滤料加工工艺和表面处理技术

矿山除尘主要采用湿法除尘，矿山粉尘具有分散度高、粒径小等特点，目前使用的湿式除尘器对矿山粉尘的除尘效率特别是微细粉尘除尘效率较低(一般为80%一90%)，阻力太大(约为2000Pa)、耗水量大(0.5一1.2kg/m³)，且需要建立大面积的污水沉定池进行污水过滤，增加了初投资，形成了二次污染。随着环保意识的不断增强，   对粉尘的排放要求也越来越严格，湿式除尘设备己不适用。袋式除尘设备己逐渐被矿山企业公认为治理粉尘排放的   除尘设备，能够满足   颁布实施的粉尘排放新标准。
袋式除尘器因其单位粉尘处理效率较高、处理费用较低，投资回收周期短，是当前冶金矿山行业   的除尘设备。然而，由于矿山粉尘普遍较潮湿，目前使用的布袋除尘器在除尘过程中极容易吸收粉尘气流中的水分造成粘袋，使通风阻力增大，抽风量减小，不能控制住含尘空气外溢。与此同时，目前袋式除尘器单个滤袋过滤面积普遍较小，并需配套骨架使用，运行中存在体积庞大、易磨损，使用寿命短等一系列问题。因此，在较好的清灰效果条件下，如何研究出体积较小、性能参数较好、适合于捕集矿山粉尘的   袋式除尘器，是当前迫切需要解决的问题。
滤料是袋式除尘器的核心部件，其性能的好坏是袋式除尘器能否长期稳定运行的关键因素。本文提出了一种新型   袋式除尘器是采用滤料加工工艺和表面处理技术，使除尘设备体积减少三分之一左右，除尘、憎水性好且运行阻力低。
该新型   袋式除尘器的技术特点是：将过滤材料硬化表面处理技术、   过滤技术、旋流切换清灰技术结合优化，用于同一装置中。利用   工艺加工制成微孔膜过滤材料，微孔膜过滤材料与发泡剂、环氧树脂胶连剂等通过热塑成型，高温烘干，制成波纹过滤元件，具有憎水、抗污性能等特点，适应矿山条件过滤材料。新型的波纹过滤材料及过滤单元除尘效率达以上，滤料净阻力660Pa；滤料清灰采用旋喷分流结构清灰，采用旋转多通路切换阀对不同过滤单元清灰。简化除尘器清灰结构，减少常规清灰结构方式的结构复杂，故障率高的缺陷。提器的清灰效果，除尘器稳定   运行。