布袋除尘器过滤材料的硬化和加工工艺及阻力测定

1、过滤材料的硬化
过滤材料选用涤纶针制毡，特点是常温性能好，能连续在130℃下工作，弹性回复性能好，强度为3.52一5.28CN/dtex，断裂伸长率30%一40%，其及耐热性能优于尼龙，强度较高。厚度为2.Omm，单位面积重量为500g/㎡，对幅度按要求的尺寸进行剪裁，   毛边，卷成卷备用。
把备用的针制毡开卷进入盛有硬化剂(主要成分为硅酸盐类)的槽中浸胶，缓慢移动滤料，使硬化剂浸透到滤料中，然后干燥，剪切或成波纹备用。
2、硬化波纹滤料的制作
硬化波纹滤料的制作过程比较复杂，只能在专门设计的加工设备上进行，其加工原理，由加热的移动齿板和两个上下运动的压头组成，压头1先压下，使料的一端固定，然后压头2压下，使硬化料成褶，再先后抬起压头1，2，压头抬起后，移动齿板。照此类推，即可连续生产出波纹滤料。
波纹滤料采取硬化处理后，具有覆膜滤料的特点，过滤性能上高于覆膜滤料和针刺毡滤料。对于呼吸性粉尘的过滤，波纹滤料和覆膜滤料过滤效率明显高于针刺毡滤料，而且波纹滤料的除尘效率降低趋势明显小于针刺毡滤料，同时在效率上略高于覆膜滤料，说明硬化剂的硬化处理效果较好，整体除尘效率相对比较稳定。
该除尘器在实际运行过程中，平均漏风率为2.25%，   大设备漏风率为3.12%，均低于设计目标要求(设计目标漏风率为5%)，说明设备结构严密性能优异。平均除尘效率可达到99.72%，除尘效率   高可达到99.84%，   小也达到99.61%。随着粉尘负荷的增加，除尘效率随之增加，说明滤袋表面粉尘层增加，在易清灰、不堵塞滤袋及增加阻力的前提下，对提效率有   的作用。
除尘器阻力为除尘器进出口全压差，用毕托管和“U”压力计测定其阻力。三次运行均为连续运行，且在运行期间按设定要求进行清灰。该除尘器运行阻力均在1700Pa以内。三次运行情况分析如下：
1)   次连续运行时间为6个小时，阻力由1400Pa增加至1620Pa，增加幅度为15.7%。
2)   次连续运行时间为12个小时，前6个小时阻力由1450Pa增加至1630Pa，增加幅度为12.4%；后6个小时阻力由1630Pa增加至1680Pa增加幅度为3%。
3)第三次连续运行时间为24个小时，前6个小时阻力由1420Pa增加至1630Pa，增加幅度为14.9%；后12个小时阻力由1630Pa增加至1685Pa，增加幅度为3.4%。
经分析，在开始运行的6个小时内，阻力上升较快，说明滤袋表面形成一层粉尘的粘附层；随着运行时间的延长，阻力变化比较平缓，趋于稳定，说明该滤袋易清灰。因此，可以适当增加清灰周期，地保护了滤袋，提高了滤袋的使用寿命。