布袋除尘器较静电除尘器在节能减排方面具有 大的优势，在 排放标准越来越严格的形势下，使用布袋除尘器将成为控制粉尘污染的主要选择。袋式除尘行业整体属于竞争较为充分的行业，市场化程度比较高。截至2013年12月底，在袋式除尘委员会登记的从事袋式除尘行业的企业共有314家。
目前，行业内大多数企业规模较小，缺乏核心技术和规模配套能力。行业内少数 企业具备较强的、设计能力，拥有核心技术，产品质量优异，能够完成不同行业、多种型号规格的袋式除尘设备的设计、制造。总体来看，本行业中具备核心技术和规模配套能力的袋式除尘设备优势企业具备较强的竞争优势，有望利用 提高环境保护标准和鼓励节能减排的政策契机，实现企业的长期稳定发展。中投顾问环保行业研究员侯宇轩指出，大气污染排放控制趋严是促使袋式除尘行业长期可持续发展的关键因素。随着我国工业化和城市化进程加快，空气污染问题日益突出，大面积雾霾事件持续发生，激发了国人对PM2.5 粉尘排放的关注。本行业属于政策推动型行业， 污染控制标准的制订、修订对行业发展起到直接的 作用。近年来，水泥、钢铁、有色金属、火电等行业均修订了新的大气污染物排放标准，对袋式除尘行业的长期可持续发展起到非常积极的作用。
另外，袋式除尘行业应用逐步扩大。袋式除尘设备的滤料技术、脉冲喷吹技术的发展，进一步扩展了布袋除尘器的应用。行业内的 企业通过生产工艺的自动化升级，实现了主要零部件的自动化和规模化生产，以降低袋式除尘设备的生产成本。此外， 滤料（滤袋）的国产化趋势将使水泥窑头窑尾、钢铁等行业布袋除尘器中国产滤料使用比例越来越高，相应降低了布袋除尘器投资成本，袋式除尘行业应用逐步扩大。
目前国内生产的袋式除尘用滤料品种主要有208涤纶绒布、729聚醋机织布、针刺毡、聚四氟乙烯覆膜滤料。208绒布属于过渡产品，逐渐被涤纶和丙纶针刺毡替代。针刺毡滤料70年代末成功，八、九十年代高速发展，品种逐渐增多，其中针刺毡年产量估计在40万平方米左右，其产量仅1999年就比1998年增加了约80%，主要用在修建高速公路中的沥青搅拌尾部除尘器的滤料和高炉煤气净化袋式除尘器的滤料。另外用于垃圾焚烧炉和燃煤锅炉烟气净化的、的针刺毡和机织滤料也刚刚起步。729滤料聚醋机织布是袋式除尘器低能清灰的 滤料，也是目前国内企业生产的主要机织滤布，年产约400万平方米左右。此种滤料用量也非常大，单一上海宝钢装机的729滤料就达70万平方米以上，还有几家企业将聚四氟乙烯微孔薄膜复合在机织布滤料上，布袋式除尘器针对机织覆膜滤料，有些企业使用玻璃纤维出玻璃纤维机织覆膜滤料。
布袋是袋式除尘器的主要部件，选用滤料对过滤性能至关重要。在20世纪50年代初，国内没有专门的滤料生产厂家，常温下只能用素色棉帆布，含酸气体的过滤主要用毛呢类产品。到了70年代末，出208涤纶绒布，为袋式除尘器的推广应用提供了 批滤料，并一度成为滤料的一统天下。接着又仿照日本出729聚醋机织滤料，应用在大中型分室反吹风袋式除尘器中。70年代末80年代初，随着非织造布的发展，我国又研制成功了合成纤维针刺毡，使袋式除尘器的滤尘效果提高了一个数量级。80年代我国又研制成功了芳飒纶纤维和芳飒纶针刺毡，可耐210℃高温，并应用于冶金、有色冶金、碳黑工业等的高温烟气处理方而，可与 的诺梅克斯纤维媲美。90年代初期，我国又了聚四氟乙烯微孔覆膜滤料，它实现了 、低阻、节能，由深层过滤改为表而过滤。目前我国已能生产化纤机织布、常温针刺毡、针刺毡、针刺毡、针刺毡和玻纤连续布、玻纤膨体纱、玻纤针刺毡等滤料，以及聚四氟乙烯覆膜滤料等适合各种工况条件的性能优良的过滤材料。
滤料的发展应用也和袋式除尘器的发展密切相关。日本2002年袋式除尘器滤料年消耗量为440万平方米，其中57%为非织造毡材，43%为机织布。所用纤维有一般普通纤维和纤维两类，前者如聚a聚丙烯、尼龙等，后者为玻璃纤维、间位芳族聚酞胺、聚苯硫醚PPS)和聚四氟乙烯PTFE)等。总量中纤维占51%，一般普通纤维占49%。
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