布袋除尘器运行期间一些常见故障及解决方法

1、常见问题

布袋除尘器在运行过程中，常见问题一般有两类，一种是运行阻力过高，一般压力可达到1300一1500Pa，这类问题大多由于锅炉超负荷运行或清灰不畅引起，在运行过程中可以通过调节锅炉负荷或启动清灰增压风机来解决；另一种是运行阻力过低，压力降至100Pa以下，这大多是由于清灰室布袋大量损害，造成烟气不经过布袋而直接流出清灰室造成的，这时应停止除尘工作，打开烟气室检查并及时   换已损坏的布袋，并及时分析原因，避免造成   大的损失。

2、系统投运步骤

由于系统点火初期，需要点油枪暖炉并助燃，这对布袋有很大的损害，所以在系统投油的情况下，应尽量减少清灰室投入的数量，可采用对侧投运，即同时投入1，8室或2，7室等，这样有利于两侧的平衡，有助于系统的稳定运行。当投运的室压力高于清灰压力时，不可进行清灰操作，以免将预涂到布袋上的灰吹落，使油分子附着到布袋表面，一般等到差压上升到1400一1600Pa左右时，将现用的室切出，投入别的清灰室，随着烟气量的增大，两个清灰室工作的话可能会无法满足系统对烟气的处理要求，可逐步地撤出油枪，并增加清灰室的投入数量，等到油枪全部撤出30min后可将全部清灰室投入，并投入清灰程控自动。

3、运行注意事项

a)机组启动前对布袋进行预涂尘，预涂时要保持滤袋干燥，涂尘厚度达到3mm以上，压力到600Pa以上，且预涂完成后要保持引风机运行，防止灰脱落。

b)在发生锅炉爆管、暖风器内漏或烟道内部水汽未及时排出，由于烟气水分太大，容易造成滤袋外层板结，出现硬壳现象，要马上停止清灰操作，滤袋表面存有   的粉尘层，保护滤袋。

c)烟气温度应控制在110℃以上，165℃以下，以防止烟气结露，且含氧量要1000，以免自燃。

d)当某一室差压太大时，清灰效果不佳时，应及时将此室隔离，检查压力太大的原因，否则会使炉膛压力不稳定，影响锅炉的燃烧。

e)锅炉发生主燃料停机后，要停止布袋清灰操作，避免高温烟气腐蚀布袋。如需要长时间停机，则需要对烟气室进行烟气置换，以保护滤袋。