脉冲除尘器的净化效率

随着过滤时间的延长，除尘器布袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。   先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以促的时间在上箱体内膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从   室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。

脉冲除尘器   的净化效率—对于0.2μm以上的粉尘，达以上，排放浓度<1mg/m3；稳定的阻力-PTFE微孔涂膜技术，使除尘过程实现了表面过滤，运行过程中设备阻力不随清灰过程和粉尘的附着程度的改变而变化，阻力恒定，降低设施的运行成本；无骨架刚性结构实现寿命—由于烧结板的刚性结构，因此不存在纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题。寿命长的另一个重要表现还在于，滤板的无故障运行时间长，它不需要进行类似布袋除尘器日常的维护与保养。而的清灰特性将保持其稳定的设备阻力，使烧结板过滤装置可基本实现长期的免维护运行。其耐压、、及耐空气冲击性能较布袋强很多，因此其使用寿命一般可达10年以上；的适应性 —适应所有粉尘，由其是钠米级   粉尘   显，并且处理原始粉尘的原始浓度可在500mg/m3cc以内，可省去系统的预除尘设备；的耐湿及耐微量油性，可处理冷凝结露的烟尘和吸湿性的水—尘共存粉尘，同时包括化学粉尘及水雾类等；不受粉尘粒度及比电阻影响，可，除尘效率稳定不变；的清灰控制系统 —采用智能控制系统，   的压缩空气反吹装置，使得喷吹效果   ，且每个元件均采用寿命和的产品质量为。   的滤板内腔反吹结构，了   高的清灰效率，并的减少软性滤袋对压缩空气能量的消减，的节省了压缩空气用量；可横向、纵向任意组合的模块化结构 ——板式模块化组合，在不使用工程机械的条件下任意组装，采用数控机床标准模具生产，横插式结构拆装方便，使得工厂施工造价大为降低，维护检修方便；采用机电控制设备，设施运行全自动化智能监控；占地面积小，设备由于采用了具有很高表面积的烧结板和紧凑的多单元化组装式箱体，的减少了设备所占用的空间，与袋式和电除尘器相比，减少了2-4倍。