袋式除尘器的阻力及使用情况

袋式除尘器的阻力由设备结构阻力和滤袋阻力2部分组成，滤袋阻力对设备阻力的影响尤为重要。滤袋的过滤阻力是由清洁滤袋的阻力和粘附粉尘层的阻力2部分组成影响阻力的参数包括清洁滤料的阻力系数、粉尘层的平均比阻力、堆积粉尘负荷、含尘气体勤度、过滤速度等其中过滤材料的阻力与过滤速度成正比过滤速度是影响滤袋阻力的重要因素，同时过滤风速过高将减少滤袋的使用寿命。电炉除尘器时采用的过滤风速通常＜1. 2m/ min，根据排放要求选取不同密度的常温滤料一般采用涤纶针刺毡或聚酷纤维。硅铁半封闭式电炉烟气主要有2部分：一是电炉半封闭烟罩排烟，二是电炉在出铁时出铁口的烟气。

硅铁冶炼过程中，电炉产生的废气主要包括：①电炉熔池在高温电热下，还原剂碳与氧发生反应生成CO2；②熔池内碱性金属炉料在高温下气化，熔融金属被氧 化或直接蒸发进入废气(随后冷却变成固态粒子)；③未被燃烧的焦炭末、矿粉等被气化和蒸发的金属或热气流带出熔池进入废气；④在负压的作用下，从烟罩敞口处进入的空气。这些物质就构成了电炉烟气，也就是常见的浓浓的白色烟雾。

在硅铁冶炼过程中，烟气量、烟气成分和烟气温度是不断变化的。烟气量一般是前后期较小，中间较大；烟尘浓度是前中期较高(因为前期要加料，中期要捣炉、投料)，后期较低；烟气温度随着熔池温度的升高而升高。

在除尘系统中，除尘器的选型是关系到除尘效果优劣的关键所在在除尘器的选择上要根据烟尘特性、粒度分布情况，选择能捕捉绝大多数烟尘的除尘器，以期能达到规定的烟尘排放标准近年来，硅铁电炉的发展很快，应用也较底硅铁电炉的特点是烟气量很大，故应选用除尘器电除尘器虽然在硅铁炉上应用，但由于电除尘器投资费用高，对粉尘性质也有选择性，因而在使用中存在局限性几年来、使用大布袋除尘器的经验证明，它对硅铁电炉粉尘(比电阻高、颗粒细、浓度大)捕捉能力较强，除尘，回收的硅尘经济价值高，投资回收快，故而较的应用。

大布袋除尘器的过滤风速应根据滤袋材质、清灰方式、烟气入口含尘浓度和湿度确定。化纤滤料的过滤风速可比玻纤滤料高；脉冲喷吹及带风机反吹清灰的过滤风速可较大；不带风机的反吹清灰宜较小；入口含尘浓度低，粉尘粒径大，常温下的过滤风速可较大，反之宜较小。

烟气通过积有硅尘的滤料时，其阻力应控制在800Pa~2000Pa的范围内较为经流当滤料选用化纤时，烟气温度不应大于120℃；当选用处理过的玻纤时，烟气温度不应大于250℃。所以应设呈现和传感装置，与混风口风闸联锁或手矶如烟气温度超过工作温度时，混合新风以降低烟气温度布袋除尘器的反吹清灰风量一般为清灰过滤小室体积的0.9~1.1倍；反吹风机的风压为滤袋阻力和除尘器阻力及反吹风机前后管道阻力之和，一般为2500Pa-3500P。

小结

1、除尘设备能否正常运行并满足环保要求，、施工和生产三者须密切配合，并不断改进和。

2、大布袋除尘器用于硅铁炉烟气除尘系统，除尘效率可高达以上，烟气排放含尘浓度一般为50mg/m3(N）。

3、从目前除尘系统的使用情况及硅尘性质来看，宜采用正压式布袋除尘器，这样可节省投资15%~20%。

4、不宜采用室外空气反吹清灰，以防滤袋结露粘结。

5、滤袋过滤风速不宜过高，以免系统阻力增大。

6、除尘器的加工及施工安装应由一家承担，以利于工程质量和售后维修服氛务。