目前袋式除尘器对工业废气中微粒的处理方法

袋式除尘器的工作原理为：当含尘气体进入除尘器时，粗粉尘因受导流板的碰撞作用和气体速度的降低而落入灰斗中；其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室；受滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用，粉尘被阻留在滤袋内，净化后的气体逸出袋外，经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法或喷吹脉冲气流的方法去除，下来的粉尘由排灰装置排走。

袋式除尘器的发展概况。袋式除尘器的清灰方式已日趋成熟，目前的研究主要集中在滤料上。滤料性能和质量的好坏，直接关系到袋式除尘器的性能和使用寿命。滤料已从纤维发展到现在的人工合成纤维，从而使袋式除尘器的除尘性能及应用范围有了大幅提高。目前滤料的研究主要集中在表面覆膜滤料的上，表面覆膜技术给滤料的除尘性能带来了革命性的变化。

目前国内的锅炉脉冲除尘器大多采用针刺毡材料等传统滤料，属于深层过滤，依靠截留在过滤材料上的微尘颗粒层进行过滤，因而存在过滤阻力大、反冲洗频率高等问题，导致袋式除尘器的寿命较短、操作相对困难。此外，袋式除尘器的价格较高，操作过程中及反冲洗后的压力波动比较大等，这些因素都地限制了袋式除尘器在工业生产中的应用。表面过滤技术可以很好地解决上述问题。表面过滤技术是指粉尘不透入滤料内，而全部沉积在滤料表面的过滤技术。

表面过滤主要利用薄膜过滤粉尘，依靠薄膜的筛滤，同时也借助于膜表面上的粉尘薄层。薄膜的孔径很小，能把部分尘粒阻留在膜的表面，完成气固分离过程。不同于一般滤料的分离过程，粉尘不深入到纤维内部。其好处是：在滤袋开始工作时就能在膜表面形成透气性好的粉尘薄层，既能较高的除尘效率，又能较低的运行阻力。

该技术是将配制好的粉剂，用工艺溶进已缝制滤袋的滤料内部，再用粘结剂固定，达到滤袋未使用前的收尘能力。经预涂层处理后的滤袋在使用前形成了稳定的粉尘初层，克服了新滤料前期除尘效率不高的弊病；同时粉尘初层经粘结剂固定，稳定性好。这样可以降低压力波动对稳定生产的不利影响。但其缺点在于：随反冲洗的次数增加，预涂层可能会从滤料表面冲脱，影响滤料的使用寿命。

该技术是将某种分离膜覆在普通滤料上，利用膜分离技术过滤含尘气体。目前，所用的薄膜一般是聚四氟乙烯(PTFE)薄膜，它具有优异的性能：表面过滤，过滤阻力小，粉尘层易剥落，解决了深层过滤不能解决的问题；孔径为0.2~0.3μm，能够地截留微米级粉尘；清灰后不改变孔隙率，除尘效率一直很高，几乎可达到零排放；表面光滑，不结露，易清灰，清灰后不改变空隙率，因此投入运行后，压力损失低且不随使用时间的延长而增大；滤袋使用寿命长。美国Gore公司生产的膨体PTFE膜已应用于该，并收到了很好的效果。从粗除尘到除尘的一系列除尘技术及设备，在各自除尘场合起着重要作用，而除尘技术及设备的发展有如下特征：电除尘器、锅炉单机收尘器在除尘应用非常，但还存在一些缺点有待改进；膜电除尘器利用了的碳纤维膜作吸尘极，使电除尘器的除尘效率和操作性能提高，且集除尘、脱硫、脱硝、除重金属于一体，预计将在我国燃煤电厂中应用；表面过滤技术已从预涂层技术发展到覆膜技术，特别是因覆膜技术而发展的覆膜滤料以其低阻、及寿命长的特点使它成为袋式除尘器的主要发展方向之一。