脉冲布袋除尘器构造及工作原理

　　烟尘是造成大气污染的主要因素之一，减少大气污染的根本措施就是减少物质向大气的排放。目前   环保标准趋于严格，对污染物排放征收的费用和要求也越来越高。过去只要达标就可以免交排污费，而且排放标准要求也比较低，电厂相对比较容易实现达标排放。现在排放标准提高了，采用静电除尘器达标就相对比较困难，而且即使达标了，也会对污染物征收排放费。因此，燃煤电厂在选择锅炉烟气净化设备时   考虑这些客观因素。

　　在选择除尘技术时，应充分考虑经济性、性、适用性和社会性等方面的影响。除尘技术的确定受到当地条件、现场条件、燃烧煤种特性、排放标准和需要达到的除尘效率等因素的影响。

　　针对目前环保要求、污染物排放费用的征收情况以及静电除尘器和脉冲布袋除尘器在性能上的差异和在各行各业应用的实际情况，对两种除尘器在实际应用中的基本性能做一个简单客观的对比。

　　众所周知，脉冲布袋除尘器比静电除尘器有   高的除尘效率，尤其对人体有严重影响的重金属粒子及亚微米级尘粒的捕集   为。通常除尘效率可达以上，排放烟尘浓度能稳定低于50mg/Nm3，甚至可达10 mg/Nm3以下，几乎实现零排放。 

　　脉冲布袋除尘器主要由于以下原因引起的，须进行原因调查，采取措施并   换除尘滤袋。1、因异常高温而硬化收缩；2、因与酸、碱或溶剂的蒸气接触反应；3、与水分发生反应。4、滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。5、新工艺旧布袋不应混装，避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。6、   换下来的布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修好后留待   换。如被粉尘糊住的布袋，用水冲洗，晾干后留待   换。

　　LMF-ⅠLMF-Ⅱ型脉动反吹扁布袋除尘器构造及工作原理：

　　它由以下四部分组成：

　　1．上箱体：包括除尘器盖，旋转揭盖装置、清洁室、换袋入孔、观察孔、出气口。

　　2．中箱体：包括花板、滤袋、滤袋框架、滤袋导口、过滤室筒体、进气口、入孔门。

　3．下箱体：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰阀、支座。

　　4．反吹风清灰机构：包括旋臂、喷口、分圈反吹机构、循环风管、反吹风管、反吹风机、旋臂减速机构。 

　　脉冲布袋除尘器，因其净化效果好、处理器量大、性能稳定、操作简便、使用寿命长、维修工作量小等优点，在布袋除尘设备行业广受好评，在提高设备性能质量的同时   是做到了技术先行，除尘器的生产工艺技术   是行业   。下面就来讲讲脉冲布袋除尘器的特点有哪些。

　　1.箱体采用气密性，密封性好，检查门用的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

　　2.进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

　　3.气箱脉冲布袋除尘器采用分室停风清灰方案，克服了常规脉冲布袋除尘器以及分室反吹风除尘器的缺点，清灰效率   高，排放浓度显著降低，漏风率小，能耗   少，占地面积小，使用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

　　4.由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到   清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

　　5.检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

　　6.采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。

　　如果脉冲袋式除尘器在使用过程中，突然出现除尘效果不达标的情况，这时须根据如下建议逐一排查：1、检查是否有破袋，或者除尘布袋达到使用年限。2、喷吹系统(脉冲阀、气缸、电控柜)出现问题。3、烟气条件发生改变，如烟气中含水量增大、烟气量增大等。