破碎机除尘器筛分破碎车间除尘方法

煤炭洗选加工过程中会产生大量的粉尘，其中筛分破碎车间的粉尘产生量   大，是粉尘治理的重中之重。目前，筛分破碎车间除尘方法主要有如下几种：
1)密闭
在处理散粒状物料的车间内，几乎所有的破碎、筛分和运输设备都会产生大量的粉尘。设备密闭的目的是将设备散发的粉尘局限在   的空间(密闭罩)内，再采用机械通风等除尘设备，使密闭罩内产生负压，粉尘不能四处飞扬，通风除尘与密闭密切相关，设备密闭的程度越好，抽风量就越小，从而使设备投资和口常维护费用明显降低。密闭罩的形式按其封闭程度可分为以下三种：
①局部密闭，对设备的散尘处局部密闭，并就地排放粉尘；
②整体密闭，除传动装置外，把整个散尘设备全部密闭在罩内；
③全密闭(密闭小室)将散尘设备或地点全部密闭起来。
2)湿法除尘
利用水(或其他湿润剂)以及水蒸汽来达到防尘目的的方法统称湿法除尘，如水力除尘、喷雾降尘等。
①水力除尘
在原煤等物料运输和处理过程中，通过喷洒水的方法加湿物料，以或粉尘的产生，或在扬尘地点对已产生的粉尘进行喷雾，起加湿、捕捉和作用的措施，称为水力除尘。当物料本身含有   水分时，夹杂在物料中的粉料便会沾结在物料表面，或相互附着而聚集成粗颗粒粉料，使之在物料的处理过程中不易脱离物料表面而飞扬。
自动控制喷水抑尘的方法，该工艺具有投资少，操作容易的优点，但是这种方法只能给煤粒的表面加湿，很难增加煤粒的内部水分，所以煤块在破碎过程中由于内部干燥还是会产生大量粉尘，并没有从本质上解决破碎机大量发尘的问题；对于选煤厂筛分设备，喷水抑尘这种工艺也不能达到预期的效果，原因在于筛分机在筛分过程中产生大量粉尘，喷水较少时，水和粉尘难以均匀混合，导致降尘效果不佳；当喷水较多时，筛分机筛孔容易堵塞，从而影响筛分效果。而且对于后续采用静电除尘器或者布袋除尘器的系统，喷水使粉尘的粘附性增大，湿粉尘沉积在电极板或者滤袋上，降低除尘效果，损坏除尘设施。因此，此种除尘方法不适合选煤厂粉尘处理，应用的为数不多。
②雾化降尘
在散尘车间内，即使设有相对的除尘装置，也难免少量粉尘偶尔从密闭罩散发出来，当除尘装置遇到故障造成临时性停运时，粉尘散出量   大。散出的粉尘将会长期悬浮于空气中，或沉降在车间地面以及设备上，成为二次扬尘尘源。因此有   采取相应措施加速悬浮状粉尘的沉降，并将散落的粉尘及时清理，利用喷雾降尘措施就能完成此任务。
3)干法除尘
①重力沉降室除尘
利用粉尘自身重力沉降作用，使粉尘从气流中分离出来的除尘装置称为重力沉降室。当含尘气流经过重力沉降室的时候，由于管道面积比较小，沉降室截面积较大，导致气流速度明显下降，速度的下降使粉尘颗粒粒径比较大，质量比较重的颗粒由于自身重力的作用自然而缓慢的沉降到灰斗里。
重力沉降室的在于结构简单、成本低、运行和维护费用较少、设备磨损小，可以处理含尘浓度较高的气体。后期还可以进行有用干粉回收，不受含尘气体温度的限制。但它的缺点是设备庞大，占地面积大，处理效率不高，经常在初级除尘中使用。
②惯性除尘器
惯性除尘是借助挡板等结构的阻拦，使含尘气流的流动方向发生改变，含尘气流中的粉尘颗粒就会在惯性力，离心力和重力等合力的作用下不再随着气流的方向运动，而达到粉尘与气流分离的技术。利用这种技术的除尘器称之为惯性除尘器。
③电除尘器
利用高压电场使气体发生电离，再使气体中的粉尘荷电，并在电场力的作用下，使气体中的悬浮粒子分离出来的装置称为电除尘器。
其优点是耗能小、压力损失小，一般在200-500Pa，可分离的粒径范围为0.05-200μm，除尘效率可达以上，处理烟气量大，可达105-106m³/h，可在高温或强腐蚀性气体下操作。
其缺点是钢耗大，占地面积大，、安装、运行的要求高，对粉尘特性敏感。
④旋风除尘器
利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的除尘器称为旋风除尘器，它可以用来分离粒径大于10μm的尘粒。
其优点为：造价低、操作简单、维修方便、结构相对简单，因此占地面积小，可以用于高温，腐蚀性含尘气体的粉尘处理，而且也可以回收有用粉尘。
缺点：效率低，仅为80%左右，对于粒径小于5μm的颗粒物的处理效率不高，可以作为除尘使用。
⑤滤袋除尘器
利用纤维性滤袋的截留作用捕集含尘气流中的粉尘的除尘设备称为滤袋除尘器。它有两种粉尘捕集方法，一种是利用滤袋将粉尘阻留在滤袋外表面的方法，另外一种是让含尘气流从滤袋内部流向外部，将粉尘阻留在滤袋的里边。
滤袋除尘器是一种   率的除尘器，对于1μm的粉尘的除尘效率可以达到-。但是处理潮湿和粘附性强的粉尘时，由于粉尘粘结在滤袋上不容易脱落，除尘效果就不是很。