除尘器特点与防控方法

一、除尘器主要特点如下

采用   上的离线砚状态(过滤、清灰、静止)清灰方式，避免了清灰的“在吸附现象”，从而清灰   采用分室喷吹清灰技术(气箱脉冲)一个脉冲阀可同时喷吹一室(每室的滤袋数量有32，64，96种规格系列)所以较普通除尘器一个阀喷吹六条袋，可减少脉冲阀数量6-20倍了沉降室，不但克服厂粉尘直接冲刷刷磨损滤袋的缺点，而且可以允许进人粉尘达1000g/Nm3系统采用PLC程序控制。并兼有定时或动手，了空压机的清灰效果气箱脉冲布袋式除尘器的主要特点是在滤袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，既降低喷吹工作阻力，又便于逐室进行检测、换袋电磁脉冲阀数量为每室1~2个。

二、设备构造及工作原理

除尘器有上箱体、中箱体、下箱及灰头，梯子、平台，储气罐、脉冲阀、龙架、螺旋输送机、卸灰阀、电器控制柜、空压机等组成。系统主风机的作用下，含尘气体从除尘进风口进入除尘器预收尘室，含尘气体在挡流板碰击下气流转向流人灰斗，同时流速减慢，在惯性及粉尘的自重作用下，较粗颗粒粉尘直接落人灰斗并从排灰机构卸出，起到了预收尘的作用，其它轻细粉尘随气流向上吸附在滤袋外表上，过滤后的干净气体透过滤袋进人上箱体并汇入出风口排出。

气箱脉冲布袋除尘器本体分隔成若千个箱区，并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀：当除尘器滤袋工作一个周期后，清灰控制器就发出信号，   个箱室的提升阀开始关闭切断过流气体，箱室的脉冲阀开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲人净气室，清楚滤袋上的粉尘；当这个动作完成后，提升阀重新打开，箱体重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。

采用分箱室清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而了压缩空气清灰的效果。整个箱体采用了和出口总管结构，灰斗可延伸到总管下，使进人的含尘烟气直接进人已扩大的灰斗内达到预除尘的效果：所以气箱脉冲袋式除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理含尘气体。

防控方法

1、根据现燃烧煤种化验烟气成分为依据，   换适合所含成分材质滤袋。并根据袋笼尺寸选择滤袋尺寸包括长度与直径。

2、将滤袋上口及底部加强层延长，或在上口内加装防磨保护层，采用双层或加厚袋底。由于喷吹管位置可以移动，安装时应使喷嘴所喷出气流中心线应与滤袋中心一致，不得偏向气流流出侧。

3、加强电除尘的投入率，将细微灰粒在电除尘内除去，以避免堵塞滤袋针刺孔。

4、及时   换破损滤袋，防止烟尘进入净气室造成对其他滤袋进行磨损，因其会随同喷吹气流对滤袋造成严重磨损。

5、加强对锅炉燃煤煤质的化验监督，调整锅炉燃烧情况，检查系统漏风并及时修补，尽量降低烟气中NOX，0：浓度，减少烟气中氧化性气体对滤料的氧化腐蚀。

6、锅炉用原煤选用含水份低的煤，以减少烟气含水量。加强脱硫系统投入时水与脱硫剂的配比，尽量减少脱硫用水量。加强烟道、箱体的保温，袋式除尘器设备的密封性，尽量减少脱硫反应造成的烟气温度下降，减少酸结露现象造成的腐蚀。

7、运行调整时两台引风机出力接近。调整布袋除尘器各单元烟气量基本平衡。