锅炉布袋除尘器风量和风速的选择与管道的有关，整体除尘器系统的运行正常与否都和管道的安排分不开。锅炉布袋除尘器管道断面形状有圆形和矩形两种；圆形管道直径较小时比较容易制作，便于保温，但圆形管件制作工艺中的放样、加工较矩形管道复杂，故对钣金工有 的技术要求。当管径较小、管内流速较高时，大都采用圆形管道，但在输送高温烟气或安装位置受限制时，矩形管道也被采用。
除尘管道 常用的材料是Q235钢板。对于不同的系统，因其输送的气体性质不同，并考虑到适用强度的要求， 选用不同厚度的钢板制作。管道的处理方案：淬火钢材；耐热合金钢；碳化硅材料；C-T陶瓷复合钢材料。
锅炉布袋除尘器管道都应设置一些 的零部件，以满足系统技术性能的检测、相关参数的调整和 运行的要求。这些部件包括检测孔、检查孔、清扫孔和装置等。管道构件包括：弯头；三通；渐扩管；管道与风机的接口及出口。
锅炉布袋除尘器管道的安置方案：
1、管道布置力求简单，尽可能垂直或倾斜装设，倾斜角一般不得小于50°，使管道内的积尘能自然滑下。
2、管道一般采用圆形截面，因为方形、矩形截面管道四角会产生涡流，易积粉尘。
3、分支管与水平管或主干管连接时，一般从管道的上面或侧面接入。
锅炉布袋除尘器除尘效果的优劣与因素有关，但主要取决于滤料。锅炉布袋除尘器的滤料就是合成纤维、 纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些情况下，选用炭素纤维滤料等。
锅炉布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有 的过滤作用。
锅炉布袋除尘器的结构形式：
1、机械振打锅炉布袋除尘器。
2、反吹风锅炉布袋除尘器
由滤袋过滤除下的粉尘，一部分在运行中自行落入灰斗，一部分沉积在滤袋的内部，并导致收尘器进出口的压差逐渐增大，当压差超过设定的阻力值时，反吹清灰程序控制器开始动作，并按选定程序，一次关闭各收尘室的出风阀门，开启反吹风阀门对各室滤袋进行程序反吹清灰，使阻力下降至选定值时锅炉布袋除尘器各室依次恢复正常过滤运行。
清灰方式采用三状态清灰法，即过滤、反吹、自然沉降。正常过滤时，开启出风阀，关闭反吹风阀；反吹清灰时关闭出风阀，开启烦吹风阀；自然沉降时，同时关闭出风阀和反吹风阀，每室在反吹风时间内，胀、瘪3次。根据工艺要求，可设反吹风机，也可不设反吹风机，而使用除尘风机。
锅炉布袋除尘器运行阻力出现造成的缺陷
锅炉布袋除尘器在运行期间，要经常观察压差系统，借以判断是否出现问题。事先应记录好正常运行时的压差数值，如发现压差，可能意味着滤袋出现堵塞、粉尘板结，清灰机构失效、灰斗积灰过多等现象。而压差降低，可能意味着滤袋出现破损、脱落，入口侧管道堵塞或阀门关闭，箱体或分室之间有泄漏等现象。
一般在布袋除尘系统时，虽已经考虑到含尘浓度、粉尘的形状、粒径的分布、湿度及其他条件的拨动和变化，设备的容量应备有 的富余，但是当改变条件时，应对所有的问题进行核实后在确定。
锅炉布袋除尘器往往被忽视，在没有出现问题、正常运行时，就认为不是什么重要的系统，而不进行日产的巡检和维护；一旦发生故障又常常作为废物而不再修理。为使系统经常保持的运行， 重视维护检修工作。有些问题如不及时处理，就会发展成为严重的问题，到时不仅修理费用大，如应故障被迫停产所造成经济损失将 大。
及时发现问题是很重要的，操作人员每天对除尘系统进行巡检，根据经验有可能发现和故障的发生。根据实际使用条件、院的工艺操作说明、设备商的说明书等资料，确定出本设备的维修内容和维修时间，并制定维护检修计划。
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