布袋除尘器选用材料与改造和完善

　　1、布袋除尘器选用材料为Ryton100%聚苯硫醚平纹织物。目前，2号锅炉排烟温度较低，而煤的含硫量不稳定，酸露点将随烟气中含硫量、水量的变化而变化，因此，烟气温度在低于露点时，会对除尘器造成酸腐蚀，降低布袋的寿命；所以应尽快开展2号锅炉的改造工作，提高排烟温度，使其在稳定工况下不低于120℃，负荷调整时不低于115℃。

　　2、集控人员要控制锅炉燃烧，尽量减少投油燃烧，同时保持锅炉吹灰器能正常投用，防比尾部再燃烧和空预器着火，严格控制烟气温度。

　　3、由于清灰频率对布袋寿命影响较大，滤袋表而   要留有一层滤床，清灰频率过高布袋损坏会加J决，过低又会导致布袋内部积灰加重；所以除尘值班人员要选择合适的清灰频率，严格清灰制度。

　　4、由于燃烧调整和底部漏风等因素，氧量变化较大，而高温高氧的环境对布袋寿命影响，将降低布袋使用寿命，因而运行中   严格控制烟气中的含氧量。为布袋除尘器长期稳定运行，在稳定工况要求氧量在3%~5%，当负荷变化时，氧量在4%~6%。

　　5、应通过试验确定布袋除尘器的反吹系统工作条件与布袋使用寿命的特性关系，如积灰特性、喷嘴投入频率、吹扫压力等。确定   佳的运行方式，尽量延长布袋的使用寿命。布袋设计使用寿命为30000h。从的使用经验看，如果使用恰当，可达到40000h。每台锅炉的布袋价值为720多万元。如果通过试验确定   佳的运行方式，可以延长布袋使用寿命，节约大量的设备和维护资金。如果能使布袋的使用寿命延长10000h，可带来240万元左右的直接效益。

　　加强对布袋除尘器的改造和完善，减少滤袋破损具体做法是：

　　(1)喷吹管矫正处理。

　　经检查，原喷吹管中心偏移、不正，焊口漏风严重，导致滤袋袋口经常吹损，经过厂家技术人员的重新校正、补焊及   换部分喷吹管，袋口吹损现象大为减少。

　　(2)袋笼   换。

　　部分滤袋破损在袋笼竖筋上，说明是袋笼竖筋脱焊或锈蚀，将滤袋磨破，使滤袋与袋笼接触位置折叠断裂破损。经检查及时对发生此类现象的袋笼进行   换。

　　(3)降低喷吹压力，调整喷吹频率。

　　原喷吹压力过高(达到0.5-0.6MPa)，且喷吹过于频繁，在厂家技术人员的指导下，经过摸索调整，在喷吹效果的基础上，将喷吹压力降到0.3-0.4MPa，喷吹频率也进行了适当降低。

　　(4)滤袋袋口加装增厚防磨段。

　　鉴于袋口破损部位多在袋口向下400mm以内，故联系滤袋厂家新供滤袋一律距袋口400mm内改为加厚防磨滤料。

　　(5)完善台账记录。

　　注意加强破损滤袋的位置、材质、厂家、损坏类型(磨损、脱落、老化、穿空)等具体信息的台账纪录，加强分析和整改。