1、布袋除尘技术已成熟
布袋除尘的关键技术就是布袋滤料和自控技术,,这2项关键技术早已解决。滤料的加工、表面处理、后处理技术发展,解决了、、耐水解等问题,滤料缝制技术和布袋除尘整体技术的提高,布袋滤料的使用寿命在各种工艺条件下了大幅度延长,使布袋除尘器广泛的应用。
当前,自控技术日新月异,大型火力发电厂已采用DCS控制系统实现对炉、机、电及其联系紧密的辅助系统的监控。而布袋除尘的控制简单,采用可编程控制器(PLC)即可满足布袋除尘器的控制要求。
工业发达 早在50年代就开始将布袋除尘器应用在燃煤锅炉上。现在,布袋除尘技术已 成熟,滤料使用寿命可达5年以上,布袋除尘器维修方便且工作量小,不受浓度的限制,除尘器出口排放浓度可达30mg/m³以下。有些燃煤电厂的静
电除尘器已改造成布袋除尘器。澳大利亚的布袋除尘器在大型火电厂烟气除尘中使用较为普遍,达到70%以上。
2、我国布袋除尘技术水平
现在, 上常用的几种形式的布袋除尘器在国内非电力行业均有应用,特别是冶金行业应用较广泛,脉冲喷吹和反吹风清灰类的 大处理风量已达到150X1了m³/h以上,其排放浓度大多数为30一50mg/m³,甚至要求达到10mg/m³以下。下面简要
介绍以下几个关键部分的情况:
脉冲阀:我国自行的“低压脉冲阀”的喷吹性能达到了产品水平。
滤料:国产滤料可以满足大多数工业部门需要的常温及中温产品,针刺工艺和后处理技术也有了长足进步,延长了滤料寿命。
自控技术:国内大型火力发电厂控制水平与水平相当,布袋除尘器的自控相对简单,可编程控制器(PLC)可国产。布袋除尘器主要监控清灰系统,清灰系统采用程控,有定压差控制和定时控制,另外对系统中的参数(温度、压力、压差、流量、运行状态)进行监控,对系统中的设备和主要部件(如停风阀、卸灰阀、切换阀、喷吹装置、旁路风门、空压机设备及其系统的控制阀门)的工况进行监视和事故报警。
综上所述,国内制造的布袋除尘器同水平相比还有 的差距,目前在电力行业应用较少。布袋除尘器在烟尘排放和脱硫方面占有较大优势,随着中国加入WTO,滤料制造技术的引进,在环保要求较高的地区,特别在是城镇地区的火力发电厂锅炉除尘将会应用。
3、锅炉投油燃烧条件下的防范措施
锅炉在启动和低负荷稳燃时投油燃烧,这2种情况烟气的状态差别较大。在锅炉启动时,主要依靠燃油,因炉内温度低,烟气、除尘器和管道温度也低,而油雾含量较高,容易产生结露。其防范措施有2种:一是采用旁路烟道,烟气不经布袋除尘器直接进入引风机前联箱,待锅炉断油或燃煤粉+燃油达到较高负荷、烟气达到 温度时逐步关闭旁路风门,经布袋除尘器进入正常运行;二是不设旁路烟道,在锅炉启动前,先向布袋除尘器喷入粉煤灰,不进行反吹清尘,使滤料表面附着一层粉尘,这样,防止烟气中的油雾直接同滤袋接触,避免对滤袋造成损害。
在锅炉低负荷运行时,由于炉内温度很高,燃油基本上全部燃尽,且仍有煤粉一并燃烧,布袋除尘器不需采取防范措施。当锅炉停炉燃油时,也应注意对布袋除尘器的保护。
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