火力发电厂锅炉布袋除尘器的运行特点

火力发电厂锅炉尾部除尘所采用布袋除尘器在我国应用比较普遍。布袋除尘器可以将烟尘排放浓度控制在50m以内，减轻了粉尘对大气的污染，   能适应烟尘的排放要求。电厂的输灰系统对应上位机采用的国电智深EDPFNTDC'S系统，此系统支持在线和离线组态，设计稳定，减少了维护工作量，能较长时间地系统良好运行。

1、布袋除尘器的基本原理

布袋除尘器由灰斗、袋室、进出口烟道、净气室、气包、滤袋、袋笼讲配有清灰控制系统、卸灰系统)等组成。含尘气体由进风口进入布袋除尘器各袋室，大颗粒粉尘依靠重力作用直接落入灰斗，其余粉尘经滤袋过滤后拦截在滤袋表面形成粉尘层，通过脉冲喷吹等手段将粉尘层剥落至灰斗，净化后的烟气透过滤袋进入净气室至出风口经烟囱排入大气。随着过滤工况的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多，当滤袋表面粉尘达到   厚度时，滤袋内外就会形成   压差。压差达到设定值后，通过脉冲阀输送   量的压缩空气进行清灰处理，滤袋上的粉尘被吹落至下面的灰斗，再经过输灰系统排至灰库。

2、布袋除尘器的清灰方式

布袋除尘器根据清灰方式的不同可分为5种类型，即振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式。电厂采用的脉冲式清灰处理。因为脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰效果好。

清灰开始时，先关闭排气口阀，使滤袋室内暂时处于静止状态，即没有气流流通的状态。然后脉冲阀开始喷吹出高压气体，以振落滤袋上附着的粉尘落入灰斗。根据EDPFN7系统DC黝控制要求和厂方所提供的控制点，程序设计如下：

电厂采用的布袋除尘器有16个室，每个室有20个脉冲阀，共320个脉冲阀。从DC之出的D(蟾号共36个，其中控制各室的有16个，控制各室脉冲阀的有20个。每一个脉冲阀单独动作需要室控制信号和脉冲控制信号共同完成，因此，脉冲阀控制设计为矩阵控制)。考虑到喷吹气体的数量受压缩空气压力大小的限制，每个室的脉冲阀不能一起动作，而是一个阀一个阀动作。所以将16个室分为1~8室，9~16室两组，逻辑实现8室到1室，16室到9室的   个脉冲阀依次进行喷吹，   个脉冲阀喷吹完成后两组室的   个脉冲阀依次进行喷吹，直到两组室的第20个脉冲阀依次喷吹完成为一个周期。脉冲喷吹清灰方式体现了布袋除尘器的   、低耗。其中，脉冲阀喷吹的时间间隔可以修改，也体现了此种清灰方式的灵活性和便于操作性。

3、布袋除尘器的优缺点

布袋除尘器的优点：(1除尘，一般对于5l)粉尘净化率可达以上，除尘器出口烟气含尘浓度低于50m，甚至能达到10m。除尘效率稳定，在   范围内，除尘器出口烟尘浓度不随入口烟气量和烟气浓度变化，对负荷变化有较好的适应性。能够很好地捕集微细而干燥的粉尘，便于回收利用，满足新标准要求。
结构简单，辅助设备少，技术要求低于电除尘器，制造成本低，所需工期短，经济效益显著。适应性强，能捕集电除尘器难以回收的高电阻粉尘，还可以捕集其他不同性质的粉尘。

布袋除尘器的缺点：对于相对湿度较高的含尘气体，注意采取保暖措施，避免因结雾所造成的“糊袋”。设备阻力大，一般本体阻力平均为1500~2000PaC3滤袋的使用寿命一般为3~5年，运行维护费用高。