布袋除尘器差压升高原因处理措施

通过对布袋除尘器运行数据的整理，咨询厂家及其它单位，我们群策群力，针对布袋除尘器运行中差压升高原因进行总结，   终提出如下解决方案，并取得不错的效果，值得其它电厂借鉴。

1、运行调整方而：在不能改变燃烧煤种的情况下，运行人员密切关注布袋露点温度及布袋除尘器入口烟气温度，尤其进入冬季，避免排烟温度低于布袋除尘器露点温度运行，从而遏制滤袋板结、袋笼腐蚀等情况的发生。

2、检修方而：

一）、加大布袋除尘器点检定修力度，并形成机制，根据布袋除尘器运行工况，利用夜间机组低负荷有利时机，停用一个通道，对反吹装置托轮轴承、反吹风筒密封点、净气室滤袋压边、盖板等进行检查，。避免设备出现缺陷运行。

二）、采用高温润滑脂对托轮轴承进行油脂添加，同时我们研制并优化了布袋除尘器清灰装置，在机组等级检修中，将压缩空气接入清灰装置，在净气室的每条滤袋净气侧向外喷吹，利用压缩空气瞬间脉冲释放将9米长的滤袋表而积灰      。清灰装置操作方式如下：将压缩空气引接清灰装置入口，经过调压阀后，对装置进行充气，清灰装置储气罐压力控制在0.5-0.6MPa左右。当充气结束后(充气声音结束)，人工启动电磁阀将存储罐内气体瞬间释放，打入滤袋净气侧，滤袋瞬间膨胀，滤袋表而积灰被振打脱落，从而达到   清灰的目的。操作人员在进行清灰过程中，每条布袋清灰时间一般在15s左右。不仅清灰，而且提高了检修效率，降低了人员劳动强度，了作业环境。清灰后滤袋表而积灰良好。

3、根据布袋除尘器运行情况，不定期取下旧滤袋进行检查，根据检测结果决定滤袋是否进行   换。不仅节约资金，而且不影响机组稳定运行。

4、处理措施后效果

采取以上措施后，布袋除尘器差压下降明显，远远低于设计值，同时引风机电流等下降明显，机组稳定性提高。表1显示了方案实施前后滤袋差压变化情况。