刚性叶轮给料机原因分析及料槽内加设链条方法

我公司5000t/d熟料生产线原料磨使用的是德国公司的MPS5000B立磨，与立磨配套的刚性叶轮给料机在立磨投产初期，经常由于叶轮给料机内石块卡壳而导致立磨跳停，对此问题我们进行了分析和处理。

1、存在问题及原因分析

立磨投产后，经常出现叶轮给料机内石块卡壳而导致立磨跳停事故。经检查发现给料机料槽内粘满黄土，清理给料机内积料后再开磨正常为防比因为给料机引起的立磨跳停，只有侮天定时停机清理刚性叶轮给料机料槽内粘料，造成立磨频繁停机。

分析认为，叶轮给料机进料落差6m，且原料中含有黄土，当原料喂入叶轮给料机时，黄土粘到叶轮给料机料槽钢板上，之后在后续原料冲击下黄土粘得   加密实、牢固。随着工作时间的延长，料槽粘的黄土越来越多，当给料机料槽内基本粘满黄土时原料中的石块容易卡到给料机与壳体之间，造成给料机瞬间堵转引起立磨跳停处理措施。

给料机进料口安装缓冲装置，减轻来料的冲击力，进而减缓料槽内粘满黄土的时间缓冲装置用830钢板制作，将给料机进料口尺寸由2000X1400改成1150X800。

2、给料机料槽内加设链条

给料机料槽内加设链条，运转时链条运动可松动原料，使粘到给料机料槽上粘土脱落给料机宽度2000，在给料机宽度上均布10排链条，链条两端用小20圆钢与给料机料槽钢板、链条焊接牢固；给料机直径P2000，链条分布圆直径小1300侮根链条长度要在链条安装后能够自然下垂300左右，以便链条能活动从而松动原料。

3、效果

经以上处理后，清理给料机粘料由侮天定时停机清理一次延长到5-6天利用库满停机清理一次，了因为给料机石块卡壳造成的立磨跳停现象，减少了清理粘料工作量。