脉冲布袋除尘器的发展历程及结构原理

1973年，脉冲布袋除尘器在      先成功应用于燃煤锅炉烟气治理，此后，在美、英、澳等发达   了广泛应用。

但是，这本应广泛应用的技术，在我国的发展历程却曲折。早期，由于滤料等关键配件质量不过关，缺少、的滤料，应用并不成功，特别是1994年德国鲁奇公司产品在上海杨树浦电厂应用失败，很长一段时间脉冲布袋除尘器在电厂未取得任何进展。随着核心部件—滤料性能的提高，并吸取冶金、建材、化工等行业的成功经验，原本导致失败的因素逐步了解决；而且，对于某些煤种，电除尘器不能满足新的环保要求，因此脉冲布袋除尘器重新在燃煤锅炉上得以应用。

脉冲布袋除尘器的结构原理

单机脉冲除尘器为过滤式除尘器，它是利用纤维编制的布袋作为过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物。当含尘气体穿过滤袋时，由于纤维间的空隙小于粉尘粒径，尘粒便与纤维碰撞而被分离出来，粉尘即被吸附在滤料上，而被净化的气体则从滤袋内排出。

当吸附在滤料上的粉尘达到   厚度时，需对其进行清灰。清灰方式有脉冲式、气环反吹式、振动式、声波式等，其中脉冲式是目前应用   广的清灰方式。当电磁阀开启时，喷吹空气从滤袋出口处进人滤袋，自上而下与烟气排出方向相反，将吸附在滤袋表面的粉尘清落至灰斗中。

滤布材料是布袋收尘器的核心部件，其性能优良与否决定了脉冲布袋除尘器应用是否成功，除了需要特定的致密度和透气性外，还应具有良好的耐热性、性及较高的机械强度。