燃煤电厂脱硫除尘器技术的应用和脱硫工艺

　　经济和科技的发展加剧了对地球资源消耗，由燃煤电厂排放的废气引起的污染问题已经受到人们的广泛关注。我国的主要能源是煤炭能源，在各类工业生产和农业生产中，煤炭能源已经成为的能源之一了。然而燃煤电厂的废气排放也已经成为我国环境污染的   大源头。目前，我国正抓紧研究废气的脱硫技术来减少废气的排放，以减少燃煤电厂在造福人类的同时对环境的污染。

　　一、常用的脱硫工艺

　　(1)湿法脱硫工艺。湿法脱硫工艺的全称为湿式吸收法脱硫工艺，目前我国的湿法脱硫工艺已经成熟，适用的煤种不限，单机应用的经济规模是1000兆瓦以上，脱硫的效率大于。湿法脱硫的脱硫剂为石灰石-石膏，脱硫剂的利用率非常高。湿法脱硫所产生的副产品是石膏，可回收利用。

　　 (2)喷雾干燥脱硫工艺。喷雾干燥脱硫工艺是集湿法脱硫与干法脱硫为一体，是指将吸收液从喷雾装置喷进干燥室同时将烟气一并吸入的脱硫工艺。我国的喷雾干燥脱硫工艺也是比较成熟的，但其只适用中硫煤和低硫煤。单机应用的经济规模是100兆瓦以上，脱硫的效率约为百分之八十。喷雾干燥脱硫工艺的吸收剂为石灰，其利用率为百分之六十，所产生的副产品亚硫酸钙不能回收利用。

　　(3)炉内喷钙脱硫工艺。炉内喷钙脱硫工艺主要是把石灰石在炉内锻烧后使其分解，利用分解出的CaO与烟气中的SO2进行反应实现脱硫。我国的锅炉袋式除尘器炉内喷钙脱硫工艺基本上成熟，但其也只适用中硫煤和低硫煤。单机应用的经济规模是200兆瓦以下，脱硫的效率约为百分之八十。炉内喷钙脱硫工艺的脱硫剂为石灰，其利用率较低，为百分之四十左右，所产生的副产品亚硫酸钙不能回收利用。

　　(4)电子束脱硫工艺。电子束脱硫工艺是利用了电子束辐照，将烟气中的SO2和NOx转化为硫酸按和硝酸按的一种脱硫工艺。我国的电子束脱硫工艺还不够成熟，目前处于工业性实验阶段，而且只适用于中硫煤和低硫煤。单机应用的经济规模是200兆瓦以下，脱硫的效率约为百分之九十。电子束脱硫工艺的脱硫剂为液氨，其利用率约为百分之八十，所产生的副产品硫酸按和硝酸按虽然可以回收，但其处理起来比较麻烦。

　　(5)MgO法脱硫工艺。MgO法脱硫工艺与喷钙脱硫工艺的原理相似，是利用MgO与硫化物的反应来脱硫的工艺。我国的MgO法脱硫工艺也成熟，但其也只适用中硫煤和低硫煤。单机应用的经济规模是200兆瓦以下，脱硫的效率约为以上。MgO法脱硫工艺的脱硫剂为氢MgO或者MgO，其利用率在百分之九十以上，所产生的副产品硫酸镁不能回收利用。

　　二、脱硫技术的发展前景

　　1、烟道喷钙脱硫工艺

　　烟道喷钙脱硫工艺是指用熟石灰或石灰作为脱硫剂，以粉末或水浆的形式喷入烟道里面。但锅炉脱硫除尘器在此之前要先将烟气作湿化处理，使的烟气的温度与其绝热饱和的温度相近，如此才能够使脱硫的效果达到   佳。为了将烟气中的水分全部蒸发干净，要设置一段足够长的烟道，或者使用其它方法来增加烟气在系统中的滞留时间，从而有利于   好地进行脱水处理，以此来减少其对除尘器所产生的影响。当然，烟道的长度和宽度受到雾化效果的限制，因而除尘器要有充足的容量来解决由于喷钙所导致的烟气中灰尘量的增加。在除尘器吸收到的灰尘中包含着还未来得及反应的熟石灰和原来的飞灰以及还有经过脱硫处理而生成的硫酸钙和亚硫酸钙等等。

　　2、炉内喷钙与喷雾干燥脱硫合并工艺

　　喷雾干燥脱硫工艺和炉内喷钙脱硫工艺的实践能够加以结合，从而产生了炉内喷钙与喷雾干燥这种脱硫工艺。在这种工艺中，   先将石灰石喷到炉里面，在炉内将部分硫化物进行脱硫处理，而剩余的石灰石则在炉内被变为CaO，这些CaO被用来当作尾部喷雾干燥脱硫的脱硫剂。炉内喷钙工艺的优点是投资低，这种技术把炉内喷钙工艺的优点与整个系统脱硫的   率和吸收剂的相结合，比原来两个工艺分开脱硫的出了一倍。

　　3、硫化物与NOx的综合   技术

　　硫化物与NOx的综合   技术是将吸收剂喷射脱硫工艺、液氨选择性裂解脱硝工艺与除尘工艺巧妙地结合在一起，其工艺工艺流程是先在尾部的烟道中喷入氢CaO和液氨，待其和烟气的混合部分产生反应之后再通入一个高温和含催化剂的除尘器中经过一系列反应生成一些亚硫酸盐，与此同时NOx会被催化分解为的氮气和水蒸气并且释放到空气中。

　　三、结语

　　燃煤电厂的不同脱硫技术对于工业农业生产效率的提高和环境污染的处理具有重要的意义。现如今我国的脱硫脱硝除尘器技术虽然有很多种类，但是生产情况不同导致所产生的硫化物和NOx的种类也有所差异，因此所需要选择的脱硫工艺也有所不同。目前我国的脱硫技术要在现有基础上继续优化改进，从而   好地保护生态环境。